1、结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE
，其他材料包括机架采用304材质。
2、三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
3、电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
4、双管板设计：外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计，符合GMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
5、换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
6、三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
7、使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
8、隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
9、仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
10、经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
11、控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。
12、无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。
13、整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试
