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高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备
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高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备

更新时间:2025-02-24

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产品详情

产品名称: 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备
产品分类: 药用辅料
主要销售市场: 北美洲,中/南美洲,西欧,东欧,大洋洲,亚洲,中东,非洲

产品描述:

 

高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备即将成为市场主流


目前医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一、三合一装置,由于其内部都是采用平板式烧结网过滤,通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用,将内部固体残留物排出机外,但常规的装置不仅过滤效果不佳、还极易出现滤液渗漏,且使用者的洗涤的麻烦,并不利于使用者进行多次操作。而且常规的过滤洗涤二合一往往无法快速的将滤液排出,且还不便于操作者对装置清理完全,还容易出现滤液渗漏浪费的情况。


无锡双瑞机械研发生产的高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备,在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。


无锡双瑞机械研发生产的高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备,顶盖、筒体及锥球型壳体通过法兰相互连接形成封闭的容器,搅拌驱动装置带动中心轴及环绕中心轴的螺旋搅拌装置进行旋转,带动物料实现搅拌作业;在容器外侧壁的过滤装置能够对物料进行过滤,滤液穿过过滤装置被滤液收集板收集,并通过滤液出口排出筒体。容器底部的锥球型壳体配合与锥球型壳体的球面结构内表面贴合的底搅拌装置,可使得容器内的物料不存在操作死角,使得搅拌更均匀,且不会造成物料的浪费。

 



高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 结构和工作原理
      筒锥式过滤洗涤二合一的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置,内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置,在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作,在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,机内刮刀不断把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率很高。

      物料如需洗涤,可先将料浆在机内滤干,然后加入洗涤液,利用机内刮刀、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌,使滤饼再浆,这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤,可把物料彻底进行洗涤,最终再把滤饼全部挤出机外。

 

高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 工艺流程

   1、压滤或真空过滤
      将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内,打开下部滤液出口,在设备内通入压缩空气或氮气等气体,对经过反应的固液混合物进行加压过滤,直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空,对物料进行真空过滤,直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行提升,并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度,使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤,以提高过滤速率。对于易过滤的物料,过滤时可不搅拌,直接把物料滤干。
   2、可多次洗涤过滤
  有些物料过滤完以后,还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是理想的设备。物料在机内压干后,可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌,对滤饼进行均匀再浆,再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够,可进行多次洗涤,这时重复上述步骤多次即可,操作方便,劳动强度极低。


     以上述方法对物料进行洗涤,我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤,因而操作时虽然开关阀门次数多一点,但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤,即把洗涤液用泵或其它方法连续压入,利用洗涤液的压力进行过滤,空心轴和空心螺带则不断地搅拌,滤液从滤液出口连续排出,直至达到洗涤要求为止,最后再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法,一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多,但操作更方便。


 4、真空干燥出料
    过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内,这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒,对物料进行加热,同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行向上提升并充分搅拌,而在设备的顶部则进行抽真空,使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外,还有空心轴和空心螺带从内部加热,再加上是在抽真空条件下进行干燥,因而干燥效率很高。
  干燥结束,打开设备下部的快开出料口,使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看),机内干燥好的物料将自动被推向出料口。至此,一批物料的反应、过滤、洗涤和干燥过程结束。




高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 性能特点
   (1) 全封闭系统,操作环境相当好,特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品、药品和生物制品等的过滤洗涤。
   (2) 连续操作,劳动强度极低。操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。
   (3) 既能浓缩,又能压滤。特别是需要对物料进行洗涤时,可先对物料进行浓缩,并在悬浮状态下进行彻底地洗涤,最后再压滤,这样可减少物料的搬运,减少浪费,洗涤时不用再浆,加工出来的产品质量很高。
   (4) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。
   (5) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤,使多个单元设备的作用在这一台机上完成,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高,需反复多次再浆洗涤过滤的物料,且可节省洗涤液。
   (6) 使物料在较高的压力下进行加压过滤,也可进行真空抽滤。过滤机外部加夹套,对物料进行加热、冷却或保温过滤,以满足各种工艺条件的要求。




高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 技术参数表

 


高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 VS 平板式过滤洗涤二合一、三合一设备

高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 应用领域

 


 

高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 客户使用现场

 

公司简介

无锡市双瑞机械有限公司是一家集结晶过滤洗涤干燥设备的研发、制造、服务为一体的民营科技型企业,致力于承接精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品的精制提纯工程项目,提供设备设计、制造、销售、服务整体解决方案。公司位于中国无锡前洲街道,毗邻沪宁高速玉祁道口,距离沪宁高铁惠山站2公里,地理位置十分优越。 无锡双瑞成立于2004年,依托无锡市北七房印染设备有限公司(大型压力容器生产厂家)基础夯实的人员团队和产业链优势,拥有D1、D2级一、二类压力容器制造资质,经过20年的发展,目前拥有北七房、新石路及前洲街道三个制造基地,总占地面积2万平方米。 双瑞机械拥有几十年开发经验的研发团队和先进的专业生产设备和检测设备,包括研发中心、实验室、精密车床、等离子自动切割机、自动焊机、自动打磨机、喷砂房、X光焊缝检测等;从2010年起,与世界知名的过滤洗涤设备制造商广泛开展技术交流与合作, 包括定制OEM设备等,不断地提高自身制造水平。并同多所科研院校共同深度开展产学研合作,公司成立了结晶过滤洗涤干燥综合实验室,突破传统精制提纯设备的限制,成功研发出锥形过滤洗涤干燥一体机、原料药过滤洗涤干燥三合一、翻转式反应结晶过滤洗涤干燥多功能机等多种型式的新型设备。目前拥有自主知识产权30多项,其中软件著作权2项。 设备种类现覆盖反应结晶、过滤洗涤、真空干燥等优势领域,先后在生物制药、原料药、农药化肥、精细化工、新材料、颜料染料等行业与用户单位深度合作。目前公司产品已遍布国内20多个省市,远销国外多个国家,拥有500多家客户。与中科院、天津大学、上海创诺医药集团、浙江医药集团、珠海润都制药、四川能投集团、云南锡业等国内外知名企业保持着长期合作,说明公司产品技术的先进性、成熟性和可靠性。无锡双瑞将以尖端专业的技术,全方位服务保障体系迎接更多朋友的到来。 近二十年来,我公司秉承“双赢、祥瑞、诚信、创新”的企业精神,坚定信心,勇担责任,开拓进取。我们双瑞人将会倍加努力,真诚期待与您合作,携手开创美好未来!
注册资本:
企业规模(人):
业务类型:
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年销售额:
主营产品类别:

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过滤洗涤干燥二合一 筒锥式过滤洗涤干燥三合一
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  高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备即将成为市场主流 目前医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一、三合一装置,由于其内部都是采用平板式烧结网过滤,通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用,将内部固体残留物排出机外,但常规的装置不仅过滤效果不佳、还极易出现滤液渗漏,且使用者的洗涤的麻烦,并不利于使用者进行多次操作。而且常规的过滤洗涤二合一往往无法快速的将滤液排出,且还不便于操作者对装置清理完全,还容易出现滤液渗漏浪费的情况。 无锡双瑞机械研发生产的高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备,在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。 无锡双瑞机械研发生产的高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备,顶盖、筒体及锥球型壳体通过法兰相互连接形成封闭的容器,搅拌驱动装置带动中心轴及环绕中心轴的螺旋搅拌装置进行旋转,带动物料实现搅拌作业;在容器外侧壁的过滤装置能够对物料进行过滤,滤液穿过过滤装置被滤液收集板收集,并通过滤液出口排出筒体。容器底部的锥球型壳体配合与锥球型壳体的球面结构内表面贴合的底搅拌装置,可使得容器内的物料不存在操作死角,使得搅拌更均匀,且不会造成物料的浪费。   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 结构和工作原理       筒锥式过滤洗涤二合一的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置,内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置,在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作,在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,机内刮刀不断把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率很高。       物料如需洗涤,可先将料浆在机内滤干,然后加入洗涤液,利用机内刮刀、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌,使滤饼再浆,这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤,可把物料彻底进行洗涤,最终再把滤饼全部挤出机外。   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 工艺流程    1、压滤或真空过滤       将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内,打开下部滤液出口,在设备内通入压缩空气或氮气等气体,对经过反应的固液混合物进行加压过滤,直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空,对物料进行真空过滤,直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行提升,并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度,使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤,以提高过滤速率。对于易过滤的物料,过滤时可不搅拌,直接把物料滤干。    2、可多次洗涤过滤   有些物料过滤完以后,还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是理想的设备。物料在机内压干后,可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌,对滤饼进行均匀再浆,再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够,可进行多次洗涤,这时重复上述步骤多次即可,操作方便,劳动强度极低。      以上述方法对物料进行洗涤,我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤,因而操作时虽然开关阀门次数多一点,但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤,即把洗涤液用泵或其它方法连续压入,利用洗涤液的压力进行过滤,空心轴和空心螺带则不断地搅拌,滤液从滤液出口连续排出,直至达到洗涤要求为止,最后再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法,一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多,但操作更方便。  4、真空干燥出料     过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内,这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒,对物料进行加热,同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行向上提升并充分搅拌,而在设备的顶部则进行抽真空,使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外,还有空心轴和空心螺带从内部加热,再加上是在抽真空条件下进行干燥,因而干燥效率很高。   干燥结束,打开设备下部的快开出料口,使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看),机内干燥好的物料将自动被推向出料口。至此,一批物料的反应、过滤、洗涤和干燥过程结束。 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 性能特点    (1) 全封闭系统,操作环境相当好,特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品、药品和生物制品等的过滤洗涤。    (2) 连续操作,劳动强度极低。操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。    (3) 既能浓缩,又能压滤。特别是需要对物料进行洗涤时,可先对物料进行浓缩,并在悬浮状态下进行彻底地洗涤,最后再压滤,这样可减少物料的搬运,减少浪费,洗涤时不用再浆,加工出来的产品质量很高。    (4) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。    (5) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤,使多个单元设备的作用在这一台机上完成,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高,需反复多次再浆洗涤过滤的物料,且可节省洗涤液。    (6) 使物料在较高的压力下进行加压过滤,也可进行真空抽滤。过滤机外部加夹套,对物料进行加热、冷却或保温过滤,以满足各种工艺条件的要求。 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 技术参数表   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 VS 平板式过滤洗涤二合一、三合一设备 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 应用领域     高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 客户使用现场  
三合一真空干燥机 锥形过滤洗涤干燥机
三合一真空干燥机 锥形过滤洗涤干燥机
  高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备即将成为市场主流 目前医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一、三合一装置,由于其内部都是采用平板式烧结网过滤,通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用,将内部固体残留物排出机外,但常规的装置不仅过滤效果不佳、还极易出现滤液渗漏,且使用者的洗涤的麻烦,并不利于使用者进行多次操作。而且常规的过滤洗涤二合一往往无法快速的将滤液排出,且还不便于操作者对装置清理完全,还容易出现滤液渗漏浪费的情况。 无锡双瑞机械研发生产的高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备,在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。 无锡双瑞机械研发生产的高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备,顶盖、筒体及锥球型壳体通过法兰相互连接形成封闭的容器,搅拌驱动装置带动中心轴及环绕中心轴的螺旋搅拌装置进行旋转,带动物料实现搅拌作业;在容器外侧壁的过滤装置能够对物料进行过滤,滤液穿过过滤装置被滤液收集板收集,并通过滤液出口排出筒体。容器底部的锥球型壳体配合与锥球型壳体的球面结构内表面贴合的底搅拌装置,可使得容器内的物料不存在操作死角,使得搅拌更均匀,且不会造成物料的浪费。   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 结构和工作原理       筒锥式过滤洗涤二合一的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置,内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置,在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作,在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,机内刮刀不断把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率很高。       物料如需洗涤,可先将料浆在机内滤干,然后加入洗涤液,利用机内刮刀、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌,使滤饼再浆,这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤,可把物料彻底进行洗涤,最终再把滤饼全部挤出机外。   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 工艺流程    1、压滤或真空过滤       将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内,打开下部滤液出口,在设备内通入压缩空气或氮气等气体,对经过反应的固液混合物进行加压过滤,直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空,对物料进行真空过滤,直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行提升,并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度,使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤,以提高过滤速率。对于易过滤的物料,过滤时可不搅拌,直接把物料滤干。    2、可多次洗涤过滤   有些物料过滤完以后,还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是理想的设备。物料在机内压干后,可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌,对滤饼进行均匀再浆,再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够,可进行多次洗涤,这时重复上述步骤多次即可,操作方便,劳动强度极低。      以上述方法对物料进行洗涤,我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤,因而操作时虽然开关阀门次数多一点,但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤,即把洗涤液用泵或其它方法连续压入,利用洗涤液的压力进行过滤,空心轴和空心螺带则不断地搅拌,滤液从滤液出口连续排出,直至达到洗涤要求为止,最后再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法,一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多,但操作更方便。  4、真空干燥出料     过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内,这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒,对物料进行加热,同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行向上提升并充分搅拌,而在设备的顶部则进行抽真空,使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外,还有空心轴和空心螺带从内部加热,再加上是在抽真空条件下进行干燥,因而干燥效率很高。   干燥结束,打开设备下部的快开出料口,使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看),机内干燥好的物料将自动被推向出料口。至此,一批物料的反应、过滤、洗涤和干燥过程结束。 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 性能特点    (1) 全封闭系统,操作环境相当好,特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品、药品和生物制品等的过滤洗涤。    (2) 连续操作,劳动强度极低。操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。    (3) 既能浓缩,又能压滤。特别是需要对物料进行洗涤时,可先对物料进行浓缩,并在悬浮状态下进行彻底地洗涤,最后再压滤,这样可减少物料的搬运,减少浪费,洗涤时不用再浆,加工出来的产品质量很高。    (4) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。    (5) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤,使多个单元设备的作用在这一台机上完成,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高,需反复多次再浆洗涤过滤的物料,且可节省洗涤液。    (6) 使物料在较高的压力下进行加压过滤,也可进行真空抽滤。过滤机外部加夹套,对物料进行加热、冷却或保温过滤,以满足各种工艺条件的要求。 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 技术参数表   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 VS 平板式过滤洗涤二合一、三合一设备 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 应用领域     高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 客户使用现场  
筒锥式过滤洗涤一体机 反应洗涤过滤一体反应釜 洗涤过滤干燥三合一过滤器
筒锥式过滤洗涤一体机 反应洗涤过滤一体反应釜 洗涤过滤干燥三合一过滤器
  高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备即将成为市场主流 目前医药行业中广泛应用的过滤洗涤二合一、三合一装置,由于其内部都是采用平板式烧结网过滤,通过内部搅拌器的升降和旋转的双重作用,将内部固体残留物排出机外,但常规的装置不仅过滤效果不佳、还极易出现滤液渗漏,且使用者的洗涤的麻烦,并不利于使用者进行多次操作。而且常规的过滤洗涤二合一往往无法快速的将滤液排出,且还不便于操作者对装置清理完全,还容易出现滤液渗漏浪费的情况。 无锡双瑞机械研发生产的高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备,在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。 无锡双瑞机械研发生产的高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备,顶盖、筒体及锥球型壳体通过法兰相互连接形成封闭的容器,搅拌驱动装置带动中心轴及环绕中心轴的螺旋搅拌装置进行旋转,带动物料实现搅拌作业;在容器外侧壁的过滤装置能够对物料进行过滤,滤液穿过过滤装置被滤液收集板收集,并通过滤液出口排出筒体。容器底部的锥球型壳体配合与锥球型壳体的球面结构内表面贴合的底搅拌装置,可使得容器内的物料不存在操作死角,使得搅拌更均匀,且不会造成物料的浪费。   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 结构和工作原理       筒锥式过滤洗涤二合一的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置,内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置,在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作,在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,机内刮刀不断把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率很高。       物料如需洗涤,可先将料浆在机内滤干,然后加入洗涤液,利用机内刮刀、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌,使滤饼再浆,这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤,可把物料彻底进行洗涤,最终再把滤饼全部挤出机外。   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 工艺流程    1、压滤或真空过滤       将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到三合一设备罐体内,打开下部滤液出口,在设备内通入压缩空气或氮气等气体,对经过反应的固液混合物进行加压过滤,直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空,对物料进行真空过滤,直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行提升,并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度,使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤,以提高过滤速率。对于易过滤的物料,过滤时可不搅拌,直接把物料滤干。    2、可多次洗涤过滤   有些物料过滤完以后,还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是理想的设备。物料在机内压干后,可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌,对滤饼进行均匀再浆,再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够,可进行多次洗涤,这时重复上述步骤多次即可,操作方便,劳动强度极低。      以上述方法对物料进行洗涤,我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤,因而操作时虽然开关阀门次数多一点,但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤,即把洗涤液用泵或其它方法连续压入,利用洗涤液的压力进行过滤,空心轴和空心螺带则不断地搅拌,滤液从滤液出口连续排出,直至达到洗涤要求为止,最后再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法,一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多,但操作更方便。  4、真空干燥出料     过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内,这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒,对物料进行加热,同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行向上提升并充分搅拌,而在设备的顶部则进行抽真空,使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外,还有空心轴和空心螺带从内部加热,再加上是在抽真空条件下进行干燥,因而干燥效率很高。   干燥结束,打开设备下部的快开出料口,使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看),机内干燥好的物料将自动被推向出料口。至此,一批物料的反应、过滤、洗涤和干燥过程结束。 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 性能特点    (1) 全封闭系统,操作环境相当好,特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品、药品和生物制品等的过滤洗涤。    (2) 连续操作,劳动强度极低。操作弹性大,能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期,使之适应工艺条件的变化。    (3) 既能浓缩,又能压滤。特别是需要对物料进行洗涤时,可先对物料进行浓缩,并在悬浮状态下进行彻底地洗涤,最后再压滤,这样可减少物料的搬运,减少浪费,洗涤时不用再浆,加工出来的产品质量很高。    (4) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤,单位过滤面积上的过滤速率很高,因此设备小而紧凑。    (5) 可对物料进行方便的反复多次过滤、洗涤,使多个单元设备的作用在这一台机上完成,从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。同时筒锥式过滤洗涤二合一时特别适合洗涤要求高,需反复多次再浆洗涤过滤的物料,且可节省洗涤液。    (6) 使物料在较高的压力下进行加压过滤,也可进行真空抽滤。过滤机外部加夹套,对物料进行加热、冷却或保温过滤,以满足各种工艺条件的要求。 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 技术参数表   高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 VS 平板式过滤洗涤二合一、三合一设备 高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 应用领域     高效筒锥式过滤洗涤二合一、三合一多功能设备 客户使用现场  
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