由于有机颜料具有品种繁多、色彩鲜艳和着色力较好等特点，被广泛应用于油墨印刷、涂料、塑料和橡胶等工业领域，成为生产多种工业产品不可缺少的着色材料。但是 随着环境保护意识的不断增强，人们对染、颜料产品的安全、环保要求也不断提高。美国、欧洲、日本等国已建立了研究染、颜料生态安全和毒理的机构，专门了解和研究染、颜料对人类健康与环境的影响，我国有关劳动安全和卫生管理部门对这个问题也非常重视
高性能有机颜料使用时展现出更优异的物理化学特性，既具有经典有机颜料颜色鲜艳、色强高的优点，又能满足中高档涂料、油墨、塑料等领域对耐光性、耐热性、耐溶剂性等更高性能的要求，从而成为有机颜料发展的趋势。高性能有机颜料研发成本和技术含量高，工艺复杂，市场推广周期长，但附加值更高，因此人们开始更多转向性能优异的高性能有机颜料替代品。研制开发绿色环保的染颜料新品种以取 代有害品种是行业发展的必然趋势。
溶剂型高性能有机颜料 常规生产后处理工艺
在打浆釜内加入计量好的水和盐酸。在搅拌下投入烘干的物料升温至 60℃保温2小时，收率为94.9%。保温时间到后将物料放入吸滤槽用热水洗涤至中性(洗涤废水去污水处理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包装，入库。烘干过程产生水蒸气直接排入大气，粉碎后产生粉尘经布袋除尘器处理后排入大气，回收的粉尘掺入成品中，总收率为66.8%。
常规生产后处理工艺工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多；更值得关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。干燥设备的使用也存在一些问题，较为突出的是溶剂不能完全回收和缺乏粉尘捕集装置，有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥，这样既不经济又不利于环保，还影响产品质量，亟需改进。
溶剂型高性能有机颜料新型生产后处理工艺 全密闭过滤洗涤干燥三合一 工艺流程
溶剂型高性能有机颜料全密闭生产工艺包括：(1) 制备重氮盐溶液；(2)重氮盐溶液加入悬浊液中，进行偶合反应；(3)向偶合反应的产物中加入松香皂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密闭三合一进行过滤、水洗、烘干，得到颜料粗品干粉；(4)向装有粗品干粉的过滤洗涤干燥一体机中加入极性溶剂，在0～50℃条件下，进行颜料化处理，过滤、洗涤和干燥，得到颜料成品。通过该方法制得的颜料，着色力明显提高，颜料的综合应用性能得到改善，适用于对着色力要求较高的体系的应用，同时也提供了一条提高颜料着色力的有效途径。
溶剂型高性能有机颜料全密闭后处理工艺具有以下特点：
(1) 颜料化在低温条件下进行，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；
(2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；
(3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外标高10％以上，能够满足对色力要求较高的应用的需求，另外在同等着色力条件下，颜料表面处理量相应提高，降低了原料成本。
(4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上，着色力进一步提高，降低了生产成本，增加了经济效益。
溶剂型高性能有机颜料新型生产后处理工艺 全密闭过滤洗涤干燥三合一 技术优势
根据染料及染料中间体清洁生产、本质安全对先进的液固分离及干燥系统的工艺要求，双瑞机械研制的全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备集过滤、洗涤、溶剂回收、干燥和粉尘捕集于一体，过滤干燥效率高，操作方便。过滤洗涤干燥机多功能三合一性能明显优于其它传统的过滤干燥设备，具有如下优点：
(1) 安全环保
全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备可以设计成一个全封闭运行的系统，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与**物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。在环境保护和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得至关重要。
(2) 回收完全
物料和溶剂近乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费和污染，具有很大的经济效益，处理价值较高的物料和溶剂时更是如此。
(3) 节省人力
一个经过简单培训的非技术人员即可以完成操作。开、关、自动进料、自动出料都毋须技术人员监控。
(4) 清洗彻底
多功能过滤干燥设备具有重新混悬的功能，滤饼可以得到非常彻底的清洗。
(5) 同时干燥
过滤、洗涤和干燥能在同一套系统中完成。
(6) 操作连续
过滤和干燥可在一个连续的系统内进行。毋须处理的湿滤饼可直接卸料；如需要进一步干燥，湿滤饼从过滤器直接卸入干燥器，干燥后可以机械传送至称重、包装等工段。
溶剂型高性能有机颜料新型生产后处理工艺 全密闭过滤洗涤干燥三合一 的研制开发满足溶剂型高性能有机颜料环保生产要求，更是消除工艺技术壁垒、促进高性能着色剂行业产业结构优化升级的必然趋势。双瑞机械过滤洗涤干燥一体机必将促进国内染颜料行业发展，满足工业发展对染颜料产品档次和性能提升、环境保护及规模扩大化的需要。
