1.成型灌装部分
由放膜盘、伺服传送夹具、成型、修整底边、灌装泵、物料桶、物料循环泵工位组成，完成膜料的制壳、灌装工序
2.冷却箱部分
由两组八卦盘链条传送系统、八卦导膜系统、传动保持系统、冷水管道、保温系统、冷交换器组成，灌装后的栓壳通过八卦盘内链条传送走完1#盘连续进入2#八卦盘（1#盘与2#盘中间配有过渡装置，防止1#与2#盘之间堆积和拉断现象），完成固化工序。物料冷冻特性不一样所选择的冷却温度不一样，通过分别调节两个冷却盘的冷却温度（变频可调），实现所需固化要求。机架配有滚轮和地脚，方便移位和定位。参数设置在触摸屏内完成。经灌装后的栓壳连续进入冷却轨道，链条连续送入冷却后送至封尾工位.
3. 封尾完成部分
固化后的条带经封尾伺服传送机构、导料槽机构，连续进入模具预热、封口和批号模具，进行批号打印。批号根据用户需求更换字码，然后修整底边及中间刻线、修整顶边、最后由伺服送膜盘送入剪刀最终切割分切成设定的栓剂产品。进入出料口送入下道工序。粒数设定在触摸屏内完成，可任意设定，操作简单。
4.人机界面
触摸屏选用西门子十寸屏，可编程序控制器采用原装西门子品牌。字体清楚，质量可靠。所有参数触摸屏内完成，跟换模具、更换品种简易。所有报警在主控画面显示，维修方便。
| 产量 | 6500—10000粒/时 |
| 单粒剂量 | 0.5—5ml |
| 药量允许范围 | ＜±2% |
| 品种 | 子弹头形，鱼雷形状,鸭嘴形,及其它特殊形状。 |
| 适用对象 | 合成脂肪酸甘油脂，甘油明胶，聚乙二醇等聚成 |
