一、应用领域：
石油化工、化学合成、生物化工、能源、环保等
二、典型应用场景：
※石油化工领域，用于催化裂化、加氢精制等；
※化学合成领域，用于聚合、药物合成等；
※生物化工领域，用于酶催化、细胞培养等；
※能源领域，用于燃料电池材料、太阳能电池材料制备。
三、特点：
1. 连续定态操作中，径向浓度及温度参数只随物料流动轴向方向变化，不随时间变化；
2. 径向高效搅拌与混合装置，有效提高物料混合和反应效率；
3. 液体物料近似平推流，返混程度低，有利于提高反应转化率和选择性；
4. 搅拌形式多样，可定制化设计；
5. 设计夹套式结构，外接循环油浴，对体系加热，并可外速移热，更适用于强吸热或放热反应；
6. 压降小，适用范围广，例如高粘度、高固含量反应；
7. 多个液体取液口，实时跟踪反应效果；
8. 可连续进料出料，模拟工业反应条件，易于后期工业化放大；
9. 集成化程度高，触摸屏控制，简单直观。
四、定制化：
1. 温度、压力、流量、气路及液路数量、反应管尺寸等定制化；
2. 反应器可选不同材质，如石英、不锈钢316L、钛合金TC4、哈式合金C276等；
3. 采用O型圈/垫片密封结构方式，快开/螺栓式密封方式；
4. 内部构件结构与尺寸定制化，与实际体系更匹配；
5. 出口可配备冷凝器+常温背压阀或者直接连接高温背压阀。
五、技术指标：
| 反应温度 | 油浴（RT~250 ℃），高低温一体机（-30~250 ℃） |
| 反应压力 | 0~5 MPa（标配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
| 气路 | 1~10路，流量0.005~30 L/min（量程及标定气体可定制） |
| 液路 | 1~10路，流量0.005~1.5 L/min（多个量程可选） |
| 反应管材质 | 石英、不锈钢316L、钛合金TC4、哈式合金C276等 |
| 反应管结构 | 双层夹套式 |
| 反应管尺寸 | 内径10~100 mm，长度100~2000 mm |
| 持液量 | 100 ml、500 ml、2000 ml、5000 ml |
| 搅拌方式 | 磁耦合搅拌 |
| 搅拌速率 | 20~400 rpm （＜±5%，闭环控制） |
| 选配配件 | 预热器、冷凝器、背压阀等 |
| 显示方式 | 5英寸触摸屏 |
| 适合介质 | 气相、液相、固相 |
| 适合反应 | 硝化、氯化、氨化、重氮化、氧化等 |
