近年来，随着医药行业整体结构调整和市场竞争加剧，部分医药细分领域面临规模大幅缩水的挑战。以中药行业为例，部分企业从百亿市值跌落至数十亿规模的现象层出不穷，折射出行业从粗放式增长向高质量发展转型的阵痛。
中药企业如何在夹缝中抓住利润点？
中药行业亟需通过创新和战略调整寻找策略突围！
2025年3月，国务院办公厅发布《关于提升中药质量促进中医药产业高质量发展的意见》（以下简称《意见》），明确提出通过“完善顶层设计、加强全产业链管理、推动科技创新”等措施，为中药企业指明转型升级方向。在此背景下，中药企业亟需通过“提质降耗、降本增效”实现可持续发展。笔者从政策导向、企业内控、产业链技术创新驱动等角度展开论述。
一、国家宏观政策导向驱动：顶层设计下的“提质增效”要求
《意见》的核心目标是通过标准化、规范化和科技赋能提升中药质量。具体措施包括：
全产业链质量管控：从中药材种植到生产流通的全流程追溯体系建设，要求企业强化源头管理，例如通过GAP（中药材生产质量管理规范）认证，提升原料质量。
工艺技术创新：鼓励企业采用现代化提取、纯化技术，减少能耗与损耗。例如，应用智能制造技术优化生产工艺流程，降低单位成本。
标准体系完善：推动中药 配方 颗粒、经典名方等产品的标准化生产，减少因质量不稳定导致的资源浪费。
这些政策导向直接倒逼中药企业向“内控管理”要效益，为“降本增效”提供制度框架。
二、“提质降耗、降本增效”策略的本质内涵是从“规模扩张”转向“价值创造”
中药企业“提质降耗、降本增效”策略的本质是通过技术创新与资源整合，重构竞争壁垒。
提质：以科学化、标准化提升中药产品竞争力，以生产优化为核心，以技术驱动全产业链升级，应对消费升级与监管要求；
降耗：通过绿色技术与精益生产降低对资源的依赖，促进绿色循环技术应用，推动中药产业高质量发展；
降本：优化全价值链成本结构，整合资源配置，有效控制全流程成本，提升抗风险能力；
增效：以差异化产品和创造性服务重构盈利模式，推动行业从低端红海转向高质量蓝海。
三、以生产优化为核心，严控全流程成本
1、原辅材料成本控制
集中采购与分级管理：对常用中药材、辅料及包材实施集中采购，通过规模效应降低单价；根据产品销量分级制定采购计划（如大宗药材按年度采购、小批量药材按季度动态调整），减少库存积压和资金占用。
【优化物料管控，计划管理降本】
对常年上市生产产品按近三年月平均发货量、月生产计划进行分析，对产品进行分级计划管控。主导产品中成药按制定的药材最大批量采购，其他销售额过亿产品和销量稳定的小产品制定每两月或季度采购申请，新上市或月销量不确定产品按市场每次销售计划制定采购申请，且规定当月能合并采购的合并采购，放大药材采购批量；对量大辅料（空心胶囊、蔗糖、酒精、蜂蜜、糊精等）和非印字包材按厂家最大批量或商定最大到货量到货；印字包材按月计划到货，减少到货次数，减少检验成本。
质量与成本平衡：建立中药材质量追溯体系，优先选用道地药材，避免因质量问题导致的返工浪费；通过工艺优化减少高价值药材的单耗（如提取工艺改进，提高有效成分利用率）。
2、盘清家底“降本”有的放矢
对中药制药企业直接生产成本进行分类区分，对公司已上市N个产品X个规格的产品根据生产实际，对原辅包材、人工和燃动费用等直接生产成本方面进行系统核算,并简单分类如下：
从以上可看出，产品生产工艺稳定、生产工序相对少的产品，原辅包材成本占产品成本的绝大部分；对于生产工艺复杂、生产工序多的产品 人工与燃动成本较其它相对增加；产品销量越大，人工与燃动占比越少；销量越少，人工与燃动占比越多；包装能连线生产的产品人工与燃动占比少，手工包装产品人工与燃动占比大。
当对企业产品进行分类后，“降本增效”控费的关键“区块”就鲜明突出，才能目标明确。药企关键人员在组织推进“降本增效”项目时，就能“抓大放小”，保重点，促关键，将“有限的资源”投入到关键增长点，好钢用到刀刃上，系统化推进降本增效工作。
3、生产能耗与制造费用优化
能耗指标精细化管理：设定万盒（支/瓶）水电气消耗上限，对标往年实际水平，通过设备升级（如引入高效节能干燥设备）、工艺改进（如低温浓缩技术）降低能源成本。
设备利旧与智能化改造：对传统制药设备进行自动化改造（如自动控温炒药机），减少人工干预；优先利旧可升级设备，避免盲目更新导致的成本费用增加。
【提升设备管理,高效运行增效】
固定产购置时，要求必须有投入、产出分析，判断是否购置，对可更新、可不更新的设备坚决不更新，能利旧的要利旧。例如，N胶囊铝铝包装在原铝塑铝设备上改造完成，节约购置费用；浸膏粉碎机报批前，先审核增加理由--优化工艺路线，使工艺合规的情况下，年节约X万元的情况下，才同意购置；
设备的更新、选型，设备主管部门都要组织充分的论证、试机，已形成一套完整、成熟的试机机制，试机有方案、有结论，根据产品特点选择国内技术先进、产能高、运行稳定的设备，确保满足产量的同时质量控制更精准，提高生产效率。
4、以制度保障为基础，构建长效管理机制
【月报与季度总结制度】
各部门、车间在企业OA上按月确认和提交《降本增效工作月报》电子报表，聚焦原辅料单耗、能耗、人效等核心指标，分析偏差并制定改进措施；
实施降本增效月报制度，提升全员对降本增效工作的关注度，促进药企职能部门及生产车间优化整合内外部资源，全员、全过程参与并重视降本增效工作。
经对影响成本的各项因素逐产品分析后，主要从制度再完善，制定降低指标、物料优化、工艺提升、设备改进、鼓励创新、人员整合、能耗控制、政策利用、持续改善等9个方面采取措施全面降低产品生产成本。
【月报分项】
从可控制费用着手、从成本中所占比例高的方面着手、从创新、合理化建议着手、从关键点着手、从激励约束机制方面着手，完善内控管理措施，提高全员降本意识，各部门、各车间按照“指标类”和“非指标类”进行成本与费用控制，增加净利润。
制定“指标类”考核指标，并根据实际指标执行情况不断修订提高标准，奖优罚劣，该制度的实施提高了产品及过程控制一次合格率
对于各生产车间无法用具体指标进行的量化统计，但在降本增效方面通过管控措施也能作出突出成绩，有借鉴、推广意义的项目。按工艺优化提升类、生产组织降本类、能耗管理新突破、废旧利用控损耗、新材料变更使用等分类每月进行上报、汇总、分析、评述和总结。
此类项目的实施给员工灌输降本不只在节能、节约，降本存在于每个人工作的方方面面，只有每个人善于学习、用心思考，并运用于实际工作中，就会有所提高和改进。通过“降本增效”典型项目的分享，公司上下才能形成一种学人所长、补己之短的学习氛围。
【季度总结】
降本增效主抓部门汇总三个月的月报内容，组织召开厂级“降本增效”季度会议，有计划，有组织，有分析，有解决，有改善，对季度“降本增效”工作进行必要的总结复盘，同时也需要增加绿色节能、低碳减排、关键节能部件选用、降本工作心得体会等的交流培训，提高全员科学用能、节能意识，持续推进制药企业降本增效工作。
【绩效考核】设定降耗指标，纳入季度考核。
各产品、各工序原辅包消耗及收率，据实制定具体考核指标，实施指标类和非指标类项目月报制。指标类项目与季度考核挂钩，超罚节奖。对非指标类的具体措施进行总结、分析、汇报，对适合生产的“小改进”、“金点子”，有推广价值的项目，进行“培育”，择机全厂、全行业推广。
每季度召开复盘会议，推广优秀案例（如某车间通过工艺优化降低10%蒸汽消耗），形成PDCA闭环管理。
【绩效考核与督查结合】
将降本目标纳入部门KPI，指标类项目（如万盒制造费用）实行“超罚节奖”；非指标类项目（如流程优化）通过季度评比给予荣誉激励。
设立独立督查小组，定期巡查生产现场，严控跑冒滴漏、设备空转等隐性浪费，确保制度执行刚性。
以降本增效工作的制度化、习惯化、常态化、收益最大化为目标，促进全员对生产的全方位、全过程进行成本控制。 找准“降本增效”的着力点，做好管理、制造、质量、能源、人力资源、安全控制等系统因素的分析。做到标准因素精准控制，做足数据化控制、做好科学规划，以科学数据为最终结果。
制药企业全力“保证质量、保证安全、保证市场供给、保证成本优势”，这四个保证是制药企业生产发展的根本。
解放思想 守正创新 与时俱进 相互提高，全力提升企业生产能力，以结果为导向，事事形成闭环管理 ，在学习交流和能力提升的过程中要学会有所思考、有所进步、有所收获、有所结果。
四、产业链技术创新驱动：融合传统与科技，突破效率瓶颈
【数字化工艺升级】
在炮制、提取等关键工艺环节引入近红外光谱检测、AI视觉识别技术，通过数据建模，实时在线监控有效成分含量，将不合格品率从5%降至2%以下；
开发生产数据平台，实现药材投料、工艺参数、能耗数据的全流程可视化，精准优化生产节拍；
智慧能源系统：通过MES系统实时监测能耗与排放数据，动态优化工艺参数，实现能耗精准控制。
【绿色循环技术应用】
绿色循环技术应用，以“资源闭环—技术革新—数字赋能—产业协同”为核心路径，不仅提升了中药产业的生产效率与生态效益，更通过全产业链绿色转型，为新质生产力的发展提供了典型范例。
“绿色循环技术”为核心抓手，通过全产业链资源闭环与工艺革新，推动中药产业向绿色高效转型，其核心实践与成果：
1.废弃物资源化：打造“零废弃”产业链
药渣高值化利用：开发药渣及醇沉渣综合利用技术，将生产废料转化为生物质燃料或有机肥，实现“变废为宝”。
“海绵工厂”水循环：创新雨污清水、工艺循环水与景观水系联动技术，构建水资源“回收—净化—再利用”闭环，节水率达行业领先水平。
2.绿色工艺革新：低碳节能技术全覆盖
节能装备升级：研发集成化高效换热装置、恒温恒湿设备等，降低能耗30%以上；采用超临界CO₂萃取等绿色工艺，替代传统高污染溶剂。
“三废”综合处理：开发粉尘及VOC处理装置，结合药渣资源化技术，形成“生产—排放—再生”循环链。
能源循环利用：应用热泵热管技术、自旋磁量子水处理设备，实现热能、冷能高效回收，能源利用率提升25%。
以“绿”提“质”，以绿色生态为中药企业高质量发展提质增效。绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。
推动中医药高质量发展，就是要充分释放中医药的绿色属性，坚持生态优先、绿色发展的高质量发展路径，将更高效、更智能、更绿色的技术成果应用于产业发展，有效地实现可持续发展，让绿色发展的底色更亮，让新质生产力的成色更足。
中药企业的提质降耗、降本增效，本质是在传承与创新中寻求平衡。通过生产全流程优化、组织活力激发、技术创新赋能及制度刚性约束，既能实现成本领先战略，又能保障产品质量与中医药特色。
未来，中药企业需进一步响应政策导向，将低碳化、数字化融入“降本增效”体系。中药企业需以“技术为核、数据为基、政策为翼、市场为导”，在“提质降耗”中重塑核心竞争力，在“降本增效”中重构盈利模式，最终实现从“传统制造”向“科技驱动型大健康产业”的跃迁，推动中医药产业向高质量、可持续方向发展。
【参考文献】
1.《提升中药质量促进中医药产业高质量发展的意见》（国办发〔2025〕11 号），国务院办公厅，2025.03.20
2.《抓内控、促降本、助增效》，节本操盘手，2023.06
3.《绿色赋能新质生产力 创新引领高质量发展》，陕西现代创新中药研究院，通讯报道，2024.10
4.《新质生产力赋能中医药高质量发展的“新”思考》，戴爱国，《新湘评论》2024年第8期，2024.05
作者简介：@降本践行者，男，80后，高级职称，药企资深生产负责人。20+年的制药行业从业经验,其中6年中药企业生产负责人，4年医药项目建设经历。
从一线生产基础技术岗位做起,对制药行业生产管理和设备管理有丰富的知识和经验积累,尤其是对中药的提取和分离、口服液体制剂的生产有深厚的实践经验。对医药企业生产体系搭建和生产链布局有独到理解。多次组织和参与企业GMP认证和体系建设工作,对ISO体系管理有实战经验。
作为职业经理人，坚持运用“经营者思维”开展各项工作，熟练运用TPM、KPI、PDCA、6S等管理工具应用于生产管理; 主导过工厂建设项目，有成功搭建精益生产体系的经验。
现就职于制药上市公司研究院，主要负责药厂EPC建设、项目咨询、药品上市研发和药企生产管理咨询等业务板块。
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